El 30 de julio, la Sociedad de Fundición de Jiangsu fue encargada por Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. para organizar en Suzhou una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos sobre la “Tecnología de fundición a presión semisólida de aleación de aluminio y su aplicación industrial”. Sobre la base de las características de los logros del proyecto, la sociedad invitó a cinco expertos de la Universidad del Sureste, la Universidad de Donghua, la Universidad de Changzhou, la Universidad de Jiangsu y la Universidad de Tecnología de Anhui para formar un grupo de evaluación de expertos. La reunión estuvo presidida por el profesor Lu Wenlong, presidente de la Sociedad de Fundición de Jiangsu. Según el orden del día, el equipo del proyecto informará a los expertos asistentes sobre los antecedentes de la investigación y las ideas de los logros científicos y tecnológicos, los puntos de innovación y los contenidos técnicos clave, la comparación con logros nacionales y extranjeros relevantes, la evaluación objetiva y los derechos de propiedad intelectual, la promoción y aplicación, así como los beneficios económicos y sociales. Este proyecto responde a la urgente demanda de piezas de aleación de aluminio de pared delgada, de alta calidad y complejas, en campos como las comunicaciones y el transporte. Rompe el cuello de botella técnico clave de la fundición reológica para piezas de aleación de aluminio de pared delgada, logra la innovación integrada de todo el proceso y el equipo de la fundición a presión reológica, y constituye una producción de demostración. El comité de evaluación escuchó el informe sobre los logros del proyecto presentado por la unidad de finalización, revisó cuidadosamente materiales técnicos como el informe de búsqueda de novedades, el informe de investigación, el informe de ensayos, el certificado de aplicación, el certificado de patente, etc. Tras la inspección in situ, las preguntas y el debate, se acordó por unanimidad que el logro tiene un alto valor de aplicación y promoción, y que en general se encuentra en el nivel líder en China, con algunos indicadores técnicos alcanzando el nivel avanzado internacional.
El 18 de diciembre se celebró en Hefei la Conferencia de Socios de la Cadena de Suministro 2025 del Grupo JAC, bajo el lema *Emprender un nuevo viaje, crear resultados beneficiosos para todos*. Fundado en 1964, Anhui Jianghuai Automobile Group es un conglomerado automotriz integral de alcance mundial que integra I+D, producción, ventas y servicio de vehículos comerciales y de pasajeros de toda la gama, abarcando la movilidad automotriz, los servicios financieros y otros sectores. Constituye una importante fuerza impulsora para el desarrollo de la industria automotriz de China. Pionero en la industria china de vehículos de nueva energía, el Grupo JAC entró en el sector de los vehículos de nueva energía en 2002. Comprometido con el desarrollo de vehículos rentables para los consumidores, ha entregado un total de 10 millones de vehículos a usuarios de todo el mundo. Ceremonia de entrega del Premio al Liderazgo en Calidad Premio al Liderazgo en Calidad Como socio estratégico de larga trayectoria del Grupo JAC, Suzhou Jincheng estuvo representada en la conferencia por el presidente Mao Tulin. En el evento se reconoció a los proveedores destacados de 2024, y Suzhou Jincheng recibió el **Premio Anual al Liderazgo en Calidad**.
El 6 de diciembre, el molde de 4000T para el proyecto BYD DHT32, desarrollado y fabricado de forma independiente por Jincheng, completó con éxito la producción de prueba en Xuzhou Jincheng. BYD lidera el mercado nacional en tecnología DHT, y sus vehículos de nueva energía con “híbrido DHT de doble motor” ya se han puesto en producción en serie. El exitoso ensayo de este molde marca un nuevo hito en la cooperación entre Jincheng y BYD en el proyecto DHT. A principios de este año, sobre la base de sus dos talleres de moldes en Suzhou Jincheng y Xuzhou Jincheng, la empresa estableció la División de Moldes de Jincheng. Reforzó su equipo técnico mediante la contratación de talentos en diseño de moldes, programación CNC, ajuste de moldes, mecanizado y ensamblaje, entre otros. Al mismo tiempo, retiró parte de los equipos antiguos y actualizó e incorporó ocho nuevos equipos inteligentes y de alto rendimiento, como máquinas de alta velocidad, rectificadoras de piedra y prensas punzonadoras. La división impartió formación de habilidades a sus empleados, lo que permitió mejorar rápidamente sus capacidades operativas y elevar el diseño y la fabricación de moldes a un nuevo nivel. Actualmente, la División de Moldes abarca un área de producción de 13.000 metros cuadrados, con más de 50 equipos y más de 40 empleados. Cuenta con una capacidad de diseño de moldes de 4000T y una capacidad anual de fabricación de 300 juegos. No solo cubre las necesidades internas de apoyo a la fundición a presión de la empresa, sino que también asume negocios externos, aportando nueva vitalidad al desarrollo de la compañía.
